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供应:碳硅铝复合板厂家_碳硅铝复合板厂家工厂(认证企业)

date.png 2019-01-05 23:57:59

所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能,从而保证密封效果。彻底解决窑头正压造成的漏灰及漏风问题,提高窑头三次风温保证正常的热工环境。

所以在窑头温度1000℃~1200 ℃的情况下仍能保持良好机械性能,从而保证密封效果。彻底解决窑头正压造成的漏灰及漏风问题,提高窑头三次风温保证正常的热工环境。


  回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物碳硅铝复合板厂家。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。廊坊亿纳密封件有限公司双柔式密封采用三层材料密封寿命延长,避免粉尘的漏出,减少环境污染,大大减少漏风系数,减少热耗的增加,节省燃煤,降低成本本产品是一种半柔性、密闭式、可以随窑体的复杂运动而变形密封整体。柔性强,硬度适中,磨耗低碳硅镍复合板厂家,耐高温,寿命长,运转可靠,密封效果好,操作简单。能有效地控制窑头窑尾漏灰漏料问题提高产量,增加效益碳硅镍复合板价格,减少环境污染的特点。




        

石灰回转窑窑尾密封方案

1、将原有密封件拆除。

2、在原有椎体法兰根部新增焊接立体大法兰。

3、立体法兰外端焊接连接套。

4、连接套外端焊接椎体法兰。椎体法兰连接柔性密封。

6、在窑筒体焊接一摩擦套。

7、摩擦套外端焊接一喇叭口。

8、摩擦套内端焊接缩口至窑内摩擦环,起到保护窑尾缩口作用,避免了窑尾挡料铁的高温碳化。

9、在连接套下方视具体情况开口焊一至两个漏灰斗。以上非标件均无准确尺寸,有待查找图纸或现场测算再定。




碳硅镍复合板技术参数:

使用温度:1200-1400℃

耐磨性能:0.5%加压反复打磨1000次失重0.5㎏

抗张强度:≤20㎏/㎝

吸湿反应:吸湿后不分层,不开裂

导热系数:0.045/mk



该回转窑密封方式是在双柔式密封上改进而成。首先在窑筒体上焊接摩擦套,在回转窑窑头罩或窑尾烟室焊接连接套,连接套外端焊接椎体法兰。椎体法兰中心钻孔距相等数孔,耐磨钢板回转窑密封片一端固定在椎体法兰上用螺栓拧紧,一端则利用弯曲变形所产生的反弹力,压在筒体上。,碳硅镍复合板的使用使中间层成为全密闭结构,交叠缝相互错开碟压成为一整体。表面在用鱼鳞片压住碳硅镍复合板,同时起到保护密封的作用,使它们进入沉降室的灰斗内。这种密封在保证摩擦表面的情况下,密封效果理想,而且对窑的弯曲偏摆等都具有很大的适应性。

窑头密封改造

由于窑头烧成系统正负压力波动无规,采用汽缸、迷宫、鱼鳞片石墨等密封结构仍然能导致漏风、漏料现象比较严重,密封效果很不理想。通过对几种密封结构特点的比较,我厂研制出双柔式密封装置它一端固定焊接在窑头罩上(椎体法兰),另一端无间隙地保覆在专门设置的冷风套上,冷风套与支撑法兰链接,支撑法兰与窑筒体焊接。耐热钢鱼鳞片(摩擦板)、碳硅铝复合板(密封体)、钢板鱼鳞片(压板)依次在椎体法兰上用螺栓连接固定,耐热钢鱼鳞片紧贴冷风套上,然后用张紧装置实现无间隙密封,确保了不漏风。漏料问题的解决是在窑头密封装置烟室罩上开孔,其下设置漏斗。

窑尾密封改造

窑尾密封多用鱼鳞片、石墨密封结构但仍然能导致漏风、漏料现象比较严重。双柔式密封装置的改造与窑头密封装置相同外,增加了连接套。连接套下设漏斗,使物料回收方便。

密封装置结构件制作和安装调试

密封装置的结构件准备

水泥厂窑头、窑尾密封改造方案中所含备件要在窑体大修前准备完毕,(我厂可以根据窑直接提供设计相关配件的图纸及尺寸也可由我厂加工制作)其中冷风套、磨擦套、椎体法兰、连接套为钢结构铆焊接。张紧装置部件为配套件,有滑轮、油丝绳、挂钩、螺栓组成。

碳硅铝复合板(密封体)、耐热钢鱼鳞片(摩擦板)、钢板鱼鳞片(压板)为购买件。

密封装置结构件安装

密封装置的结构件安装要严格按照工艺次序进行。窑头密封装置结构件应在窑筒体复位前安装冷风套。窑尾密封装置结构也是在筒体复位前安装磨擦套。而后找正,固定焊接施工应在窑筒体调整找正后进行.

调整定位调窑结束后,进行冷风套定位焊接,(冷风套和窑筒体之间距离为15cm左右)并通过转窑来调整冷风套外圆周回转时的径向摆动量(窑筒体在不变形时窑筒体的摆动量可以通过拖轮来调节)这一调整过程是重要环节,要求冷风套外圆周回转径向摆动量〈6mm。冷风套调整结束后,将法兰与冷风套连接螺栓及圆周缝隙进行满焊接,

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