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窑炉水平温差产生的原因和窑炉水平温差如何克服

date.png 2019-02-12 14:55:32

根据窑炉断面温度分布的特征,可将窑炉的水平温差分为独峰型(中间温度高)、V型(中间温度低)和双驼峰型(有两个温度峰值)。

窑温差的原因

根据窑段温度分布的特点,窑的水平温差可以是单峰(高中温),V型(低中温)和双峰型(有两个温度峰值)。许多瓷窑窑产品的尺寸分布大,中间小。这通常是由于窑中的水平温差是单峰的(即,中间温度高于两侧的温度)。现在进行以下分析:

(1)燃烧器的喷射角度太小而不能产生大的火焰刚度。当燃烧器的调节范围与窑内的设计压降不匹配时,难以实现小的水平温差;

(2)烧成区的正压力过大,导致中间窑内的烟雾量远大于窑两侧的烟量;

(3)烧成区窑的散热量太大,无法满足整个窑的动态热平衡;

(4)防火墙太高,特别是防火罩太低,这将进一步加剧射击区后部火灾的停滞;

(5)炉具有自动控制模式,每个自动控制单元中热电偶的相对位置也会导致炉子的水平/垂直温差。

如何克服窑的水平温差?

(1)确保燃烧器选择,窑宽(高度)和窑操作输出的一致性;

(2)加强窑的保温性能,如加棉片或增加堵塞砖的密度;

(3)适当增加窑内的抽水力,但确保窑体与热带地区的密封性能良好。否则,仅增加排气管的排气力对随后的窑压力几乎没有影响;

(4)防火墙/防火板应作为导流装置,以确保两侧的烟气流量大于或接近中间烟气流量。改进的后防火墙的高度不能高于改进前的高度,并且改进的防火罩的高度不能提高。在改进之下,否则会增加炉子的正压力;

(5)更换燃烧器,使更换后燃烧器的喷射角度更大。火焰长度较短,火焰刚度较小;

(6)在调试过程中,务必确保点火具有“点火后端的加热时间”,并且可以手动控制绝热部分。炉子熟悉燃烧器的喷枪性能后,两侧也可以有很强的火力;

(7)由于降低窑的燃烧器密度有利于降低水平温差,如果在上述措施(1)至(6)之后中间尺寸较小,可采取以下措施:1)在烧制中区域的正确位置是每个控制单元的一组枪,它们是手动操作的,或者强制调试到火焰侧并用小火焚烧。该方法对于其中点火热电偶布置在点火控制单元的燃烧器之间的炉子特别有效; 2)在高温区实现手动控制,通过手动调节燃烧器的燃气和燃烧空气压力来控制水平温差。 3)模拟龙窑的横截面原理,窑底壁全部呈中间高度; 4)在燃烧区域的上下两侧增加4个辅助排气口,通过加强排气侧烟气流量增加烟气。窑的水平和垂直温度的差异是陶瓷窑设计和控制中最重要的因素。在设计方面,必须仔细计算风扇选择,内部宽度/内部高度设计,油路设计,燃烧器设计和选择;风压调节,油压调节,燃烧器调试和生产输出也是炉控制器。在实际生产中需要注意的环节。

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