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date.png 2018-12-02 16:14:39

二、回转窑对密封装置的要求是什么?对回转窑密封装置的要求是:密封性能好,并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化,同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。

二、回转窑对密封装置的要求是什么?

   对回转窑密封装置的要求是:密封性能好,并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化高温复合板,同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能碳硅镍复合板

 回转窑、单筒冷却机及烘干机与其它生产装置的连接部位均会存在有一定缝隙,防止其在自转过程中与其连接的生产装置擦挂。

 、单筒冷却机及烘干机行业都不允许出入口部位存在缝隙,缝隙存在将会存在漏风、进风,漏灰,热损耗等方面影响。因此,密闭这些缝隙,防止其漏风、进风,漏灰成为必要。以前密封方式主要以双柔式密封为主导碳硅镍复合板厂家。但我公司根据现行的密封情况,多次实验,研发出新型回转窑自带润滑式密封。特点密封效果好,使用寿命长达到5年。详询致电张椿琪。

  回转窑的物料进行煅烧时,其所用到的煅烧设备回转窑,内部结构以及运转特性,都是需要我们去随时关注并且熟知的碳硅镍复合板价格,这是因为如果我们在不清楚其运转原理或是结构的情况下,很容易对回转窑设备的煅烧造成坏的影响,比如说进风量不足、进料不足等。回转窑常见的密形式有五种分别是:1.鱼鳞片密封2.气缸式密封3.石墨块密封4.迷宫式密封5.挡板式密封。目前我们常用的回转窑密封形式是新密封形式:采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构。这种密封结构,能够限制的减少窑头与窑尾冷空气的进入量,进而降低了石油焦的碳质烧损。对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。在回转窑的窑尾结构优化就能加强预热能力、减少碳质烧损,同时,由于回转窑的预热器直径扩大,降低了回转窑窑尾密封圈处烟气的流速,减少了随烟气同时进入燃烧室的粉料量,因而使回转窑的实收率加以提高。

  

  廊坊亿纳密封件有限公司是生产销售多种密封材料的专业生产单位。建厂以来研制开发了特种橡胶密封系列,石墨密封系列,聚四氟密封系列,耐高、低温、耐高压、耐酸碱腐蚀和金属缠绕垫片等密封材料,广泛应用于国防、石油丶机电、化工、水泥、等多个领域,深受用户依赖。为了解决水泥回转窑丶窑头丶窑尾漏风丶漏灰的隐患,我们的科研人员历尽艰辛丶多家走访丶实地考察与河南省豫鹤同力水泥有限公司的工程技术人员,在总结了多种形式密封的基础上,经反复研究丶多次试验,成功研制出回转窑丶窑头丶窑尾用'柔性双向滚动式'密封专利产品,专利号:201020177210.5。实践证明'柔性双向滚动式'密封与气缸式丶鱼鳞片式丶弹簧压板式相比,密封效果截然不同,窑尾烟室负压较改造前有明显提高(约200Pa左右),烟室温度提高100℃,该产品具备四大特点:一、密封效果好;二、摩擦系数小;三、使用寿命长;四、节能效益高。我们的科研人员有为全国各地多条水泥生产线成功设计改造的成熟经验,可随时为您量身打造出适合您企业可行性密封改造方案。专业的施工改造队伍将以专业的技术竭诚为您服务,使您的企业节能减排环保达标,效益大提高。真诚欢迎各界朋友与我们洽谈合作,共谋发展,创造美好未来。

窑头密封改造

由于窑头烧成系统正负压力波动无规,采用汽缸、迷宫、鱼鳞片石墨等密封结构仍然能导致漏风、漏料现象比较严重,密封效果很不理想。通过对几种密封结构特点的比较,我厂研制出双柔式密封装置它一端固定焊接在窑头罩上(椎体法兰),另一端无间隙地保覆在专门设置的冷风套上,冷风套与支撑法兰链接,支撑法兰与窑筒体焊接。耐热钢鱼鳞片(摩擦板)、碳硅铝复合板(密封体)、钢板鱼鳞片(压板)依次在椎体法兰上用螺栓连接固定,耐热钢鱼鳞片紧贴冷风套上,然后用张紧装置实现无间隙密封,确保了不漏风。漏料问题的解决是在窑头密封装置烟室罩上开孔,其下设置漏斗。

窑尾密封改造

窑尾密封多用鱼鳞片、石墨密封结构但仍然能导致漏风、漏料现象比较严重。双柔式密封装置的改造与窑头密封装置相同外,增加了连接套。连接套下设漏斗,使物料回收方便。

密封装置结构件制作和安装调试

密封装置的结构件准备

水泥厂窑头、窑尾密封改造方案中所含备件要在窑体大修前准备完毕,(我厂可以根据窑直接提供设计相关配件的图纸及尺寸也可由我厂加工制作)其中冷风套、磨擦套、椎体法兰、连接套为钢结构铆焊接。张紧装置部件为配套件,有滑轮、油丝绳、挂钩、螺栓组成。

碳硅铝复合板(密封体)、耐热钢鱼鳞片(摩擦板)、钢板鱼鳞片(压板)为购买件。

密封装置结构件安装

密封装置的结构件安装要严格按照工艺次序进行。窑头密封装置结构件应在窑筒体复位前安装冷风套。窑尾密封装置结构也是在筒体复位前安装磨擦套。而后找正,固定焊接施工应在窑筒体调整找正后进行.

调整定位调窑结束后,进行冷风套定位焊接,(冷风套和窑筒体之间距离为15cm左右)并通过转窑来调整冷风套外圆周回转时的径向摆动量(窑筒体在不变形时窑筒体的摆动量可以通过拖轮来调节)这一调整过程是重要环节,要求冷风套外圆周回转径向摆动量〈6mm。冷风套调整结束后,将法兰与冷风套连接螺栓及圆周缝隙进行满焊接,

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